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耐高溫輸送帶 聊城耐磨輸送帶制造時的煉膠設(shè)備目前普遍采用的煉膠設(shè)備主要有開放式煉膠機和密閉式煉膠機兩大類型。隨著密煉機設(shè)計制造和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，已成功開發(fā)出密煉機自動化煉膠系統(tǒng)。它是以密煉機為中心，配備上、下輔機系統(tǒng)、操作管理自動控制系統(tǒng)等組成的現(xiàn)代化煉膠系統(tǒng)，又稱為密煉機組，普遍用于大型橡膠制品企業(yè)的生產(chǎn)。
開放式煉膠機:開放式煉膠機是橡膠工業(yè)應(yīng)用較早的煉膠設(shè)備，已有100多年的歷史。既可單獨用于膠料的塑煉和混煉加工，亦可與密煉機配套用作下輔機，對膠料進行補充加工；還可用作膠料的熱煉供膠設(shè)備和用于制備膠片。 作為煉膠設(shè)備來說，開煉機存在機械化自動化程度低、勞動強度高、操作危險性大、配合劑飛揚損失大、工作環(huán)境條件差、混煉質(zhì)量較差等缺點。不適于現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)。但機臺容易清洗，變換配方靈活方便，適合于膠料配方多變、批量少的生產(chǎn)和試驗室加工；煉膠溫度較低，適于某些特殊配方膠料的混煉，故開煉機在煉膠工藝中仍具有一定的作用。 開煉機的基本工作部分是兩個圓柱形的中空輥筒，水平平行排列，不等速相對回轉(zhuǎn)。橡膠和物料放到兩輥筒之間的上方，在輥筒摩擦力作用下被帶入輥距中，受到摩擦。剪切和混合作用。膠料離開輥距后包于輥筒上，并隨輥筒轉(zhuǎn)動重新返回到輥筒上方，這樣反復(fù)通過輥距受到捏煉，達(dá)到塑煉和混煉的目的。 |
