耐高溫輸送帶加工生產(chǎn)時(shí)所需要的生膠都有哪些? 生膠是一種具有高彈性的聚合物材料，是制造橡膠制品的母體材料。我國習(xí)慣上把生膠和硫化膠統(tǒng)稱為橡膠。 一、橡膠的分類方法和種類： 現(xiàn)在有許多種橡膠，按不同的分類方法，就有不同的類別。目前主要采用來源用途和化學(xué)結(jié)構(gòu)分類方法。如果按生膠的形態(tài)分還可以分為固體塊狀、粉末狀、黏稠液體狀、乳膠四種形式。按交聯(lián)方式分為傳統(tǒng)熱硫化橡膠和熱塑性彈性體。 當(dāng)然，上述品種中，還因門尼黏度、共聚物中單體含量、聚合方法、鍵合結(jié)構(gòu)的不同，是否污染、充油、充炭黑，是否有硫化點(diǎn)但愿，是否化學(xué)改性等又產(chǎn)生了許多亞類和不同的牌號(hào)。 二、各種類橡膠的用量范圍： 人類從11世紀(jì)就開始使用橡膠了，到20世紀(jì)30年代才開始使用合成橡膠�，F(xiàn)在橡膠的用量占橡膠總用量的30％—40％。SBR用量在合成膠中用量占40％—50％，以下依次是BR,EPDM,ITR,CR,NBR,IR，特種橡膠約占1％。 輸送帶廠家青島聯(lián)眾在生產(chǎn)耐高溫輸送帶時(shí)用到了三種生膠，分別是：丁苯橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠 （1）丁苯橡膠 丁苯橡膠是常用的作為耐熱帶的材料，它與采用乙丙膠和氯丁膠相比，丁苯橡膠價(jià)格比乙丙橡膠和氯丁橡膠低很多。所以各生產(chǎn)企業(yè)普遍用其生產(chǎn)T1或T2型輸送帶。丁苯橡膠的工藝性能，如混煉手藝、壓延手藝、硫化工藝等比較好，外觀質(zhì)量相對(duì)于乙丙膠和氯丁膠要好得多，表現(xiàn)在壓延出片時(shí)尺寸比較穩(wěn)定，成型工藝對(duì)帶芯比較好粘合，硫化時(shí)產(chǎn)生外觀缺陷的情況也比乙丙膠、氯丁膠少。 （2）乙丙橡膠 使用乙丙橡膠作耐熱覆蓋膠的耐熱帶，其耐熱性能較好，是耐熱輸送帶的理想材料，一般情況下，三元乙丙膠可以再150℃的環(huán)境下長期使用，但三元乙丙橡膠工藝能較差，覆蓋膠粘合性差，不易于帶芯粘合，因此各生產(chǎn)企業(yè)往往要花費(fèi)許多精力研制與覆蓋膠既能粘合又能與芯層粘合的過渡層。壓延出片時(shí)超出4mm以上時(shí)往往表面粗糙，不夠光滑，同時(shí)由于要與過渡層和芯層同時(shí)貼合，往往容易在層間夾入空氣，如果在后工序不注意操作和采用一些工藝措施，膠帶容易產(chǎn)生明疤、邊部出溝、起泡等外觀缺陷。該膠種適合于T3型輸送帶。 (3)氯丁橡膠 氯丁橡膠耐熱性能比不上丁苯膠和乙丙膠，但是具有很好的耐酸堿性能，化肥生產(chǎn)，特別是磷肥工業(yè)的過磷酸鈣生產(chǎn)過程中，要求輸送帶耐酸又同時(shí)耐熱，其中耐熱要求不高，僅在100℃左右，而耐酸堿性能要求特別高。在這種工作條件下，選擇氯丁橡膠作為T1型耐熱輸送帶的原材料。氯丁橡膠的工藝性能和丁苯膠、乙丙膠不同，由于熱粘性比較大，出片時(shí)嘗嘗粘輥，壓延出片時(shí)收縮大，硫化時(shí)容易與熱板粘聯(lián)造成窩氣，易產(chǎn)生明疤、起泡和和裂口。修補(bǔ)也不容易粘牢，對(duì)外觀質(zhì)量應(yīng)采取特殊措施才能保證膠帶表面光滑，少出缺陷。 以上就是生產(chǎn)耐高溫輸送帶用到的三種生膠，客戶可根據(jù)具體使用情況，來進(jìn)行選擇。